¡Procesamiento completamente automático de muebles de madera! ¡El ritmo es tan conmovedor!

1. Secado de tableros: controle el contenido de humedad de la madera al 8% -10%, y la madera después del secado no es propensa a agrietarse ni deformarse;

2. Equilibrio: coloque la madera seca durante un período de tiempo para restaurar el equilibrio de la madera;

3. Selección de materiales e ingredientes: los materiales utilizados para los productos de madera se pueden dividir en tres tipos: materiales externos, materiales internos y materiales oscuros. Los materiales externos están expuestos en el exterior y los materiales internos se utilizan en el interior del producto, como archivos internos, placas inferiores, etc. Los materiales oscuros se refieren a partes que no son visibles con el uso normal, como guías de cajones, paneles de paquetes, etc.

4. Cepillado de desbaste: Para fijar el espesor del tablero de lana.

5. Cizalladura del viento: corte de longitudes para paneles de lana. La pieza ciega se alarga 20 mm según la longitud requerida.

6. Recorte: Recorte las rebabas inutilizables en el tablero de lana.

7. Tablero a juego: la selección de tableros a juego de madera se divide en grano recto y grano de montaña, los requisitos de combinación de colores son consistentes y el ancho del tablero a juego es razonable de acuerdo con el ancho requerido. Al seleccionar los materiales, elimine las grietas internas, las grietas de los extremos, los nudos y la madera muerta.

8. Pegamento: extienda el pegamento uniformemente entre la madera, la proporción de pegamento: agente de curado (10-15 gramos), pegamento para rompecabezas (100 gramos), alrededor de 500 gramos de pegamento cada vez.

9. Ensamblaje: use la máquina ensambladora para ensamblar la madera, preste atención a la diferencia de altura, la diferencia de longitud, la diferencia de color y los nudos al ensamblar.

10. Envejecimiento: La madera después de la cola de tela se coloca durante unas 2 horas para que la cola se solidifique.

11. Cepillado de arena: cepillado del exceso de pegamento entre la madera, de modo que no haya exceso de pegamento en la superficie de la madera.

12. Cortar al ancho: use una sierra de hoja única para ajustar el ancho de la madera.

13. Cepillado a cuatro caras: cepillado de la madera según la forma deseada.

14. Salud: Dejar la madera al natural durante unas 24 horas.

15. Espesor de la arena ancha: el lijado después de completar el mecanizado, la arena gruesa es de 0,2 mm una vez y la arena de pulido es de 0,1 mm una vez.

16. Corte fino: establezca la longitud de la lana y asegúrese de que no haya rastrojos ni ennegrecimiento durante el procesamiento. El error de procesamiento de la longitud y el ancho no supera los 0,2 mm, la línea diagonal por debajo de 1 metro es ≤ 0,5 mm y la línea diagonal por encima de 1 metro debe ser ≤ 1 mm.

17. Formado: La madera se procesa y forma de acuerdo con los dibujos. No se permiten rastrojos, rebabas, saltos de cuchillas y ennegrecimiento durante el procesamiento. La superficie de las piezas debe ser lisa y plana. Antes de procesar, verifique si los tornillos de las piezas del equipo están sueltos, si la plantilla está instalada correctamente y si la herramienta está apretada, y si el error de tamaño de las piezas no supera los 0,2 mm.

18. Perforación: Taladre agujeros de acuerdo con los requisitos técnicos de los dibujos. Durante el procesamiento, no debe haber astillas ni rebabas. El error de mecanizado de la posición del orificio no debe exceder los 0,2 mm. calidad.

19. Lijado de accesorios: accesorios de lijado, el producto terminado debe ser suave, sin marcas de arena, y los bordes y las esquinas deben ser consistentes. Antes de la inspección de arena, primero debe comprender la posición de uso de las piezas, primero llene el suelo y luego lije.

20. Grupo pequeño: Ensamblar los componentes que no necesitan ser desarmados. Antes de ensamblar, debe preparar los materiales. Todos los componentes a ensamblar deben verificarse de acuerdo con los requisitos de los planos. No hay grietas, rebabas o ennegrecimiento. Cuando no haya ningún error con el proceso de dibujo, inicie el ensamblaje en masa.

Durante el proceso de montaje, la tela adhesiva debe aplicarse de manera uniforme. Los productos semielaborados ensamblados deben estar libres de clavos y clavos faltantes. La combinación debe estar apretada y el pegamento debe limpiarse.

21. Montaje grande: compruebe si hay algún error entre el montaje de prueba y el dibujo. La diferencia con el grupo pequeño es que el producto terminado es el producto terminado después de que se completa el grupo grande.

22. Inspección de arena del producto terminado: lije el producto terminado para que quede suave, sin marcas de arena y con bordes y esquinas uniformes.

23. Equilibrado: Deje que las partes se asienten de forma natural durante un período de tiempo.

24. Inspección de arena en la línea de recubrimiento: vuelva a rectificar la superficie de la pieza de trabajo, especialmente las fibras capilares en la superficie de la madera. Al mismo tiempo, comprobar si se han tratado sus propios defectos, tales como: mala reparación, mal lijado, agrietamiento, deformación, etc.

25. Soplado de polvo: sople el polvo de la superficie de la pieza de trabajo.

26. Limpie el color: primero debe intentar limpiar para confirmar si el limpiador de color es adecuado. Antes de limpiar el color, el agente para frotar debe agitarse uniformemente hasta que no quede sedimento. El cepillo utilizado debe limpiarse primero y la tira de tela que se va a limpiar debe ser una tira de tela que no se decolore.

27. Color de fondo: elija el color de fondo de acuerdo con los requisitos de la tabla de colores y ajuste la diferencia de color entre los materiales a través del color de fondo.

28. Imprimación de primer grado: antes de rociar, es necesario soplar el polvo para verificar si el efecto de frotamiento es bueno. La concentración de imprimación de primer grado es de 16 segundos y el espesor del rociado es de una cruz.

29. Secado: Seque durante 6 a 8 horas después de rociar.

30. Limpieza con arena: primero rellene todos los rayones y luego use papel de lija n.° 320 para volver a lijar ligeramente, principalmente para eliminar las rebabas generadas en el producto después de pintar.

31. Imprimación de segundo grado: elimine el polvo antes de rociar, la concentración de la imprimación es de 18 segundos y el grosor es una cruz.

32. Secado: Seque durante 6 a 8 horas después de rociar.

33. Limpieza con arena: primero llene las piezas defectuosas en su lugar y luego use papel de lija n.º 320 para pulir la superficie de la pintura para que quede suave y plana, y la superficie de la pintura no debe tener grandes puntos brillantes.

34. Imprimación de tres grados: elimine el polvo antes de rociar, la concentración de la imprimación es de 16 segundos y el grosor es una cruz.

35. Secado: Seque durante 6 a 8 horas después de rociar.

36. Limpieza con arena: Use papel de lija n.º 400 para pulir la superficie de la pintura para que quede lisa y plana, y no se permiten manchas brillantes en la superficie de la pintura.

37. Reparación de color: antes de la reparación de color, debe verificar si el producto es bueno y si se debe limpiar el polvo y los contaminantes del producto. Los técnicos preparan el color y luego se repara una muestra prenatal de acuerdo con la tabla de colores, y el supervisor en el sitio determina el color antes de la operación.

38. Arena de aceite: el producto después de la reparación del color debe secarse durante 4 a 6 horas y luego alisar la superficie del producto con papel de lija 800#. Durante el proceso de esmerilado, se debe prestar atención para evitar fugas, salpicaduras de pintura y otros fenómenos.

39. Capa superior: primero es necesario verificar si el producto es un buen producto, si la superficie del producto es lisa y si se debe limpiar el polvo de la superficie y los accesorios. El espesor de la capa superior es de 11 a 12 segundos, y el espesor es una cruz.

40. Secado: Dejar secar durante 4 horas.